1、 产品名称：冰箱调温按钮
2、 产品用途：用于各种电气系统的控制按钮键
3、 产品结构尺寸（见产品图[1]）
4、 生产量：月产量150万只。
5、 产品性能及使用要求：
（1） 外观为原料本色，透明美观；无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹、银丝，无气泡，无形变等缺陷；质量轻，可减轻设备自重。
（2） 性能要求：收缩率不大于0.5%，吸水性不高于0.8，冲击强度> 15 KG•cm2，弯曲强度>70 KG•cm2 .表面电阻系数<1×1013Ω;体积电阻系数<1015Ω•cm，马丁耐热温度>70℃。
（3） 使用条件：使用温度：室温，220V用电场所；使用负荷：人工手指操作按压力。
产品材料的选择与配方设计
根据产品的使用要求和性能要求，选择PSH-GN-095-06的树脂作主原料，PS是所有塑料当中最轻的一种，能减轻设的自重。透光率不低于88%，雾度约3%，折射率比较大具有特殊的光亮性。PS的拉伸、弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入一些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为15份。由于制品属于透明塑件，无需加染色剂。如表—1
表2—1  PSH-GN-095-06树脂性能参数表
项目 参数值 项目 参数值
相对密度
吸水性%
收缩率%
比体积率%
拉伸屈服强度Mpa
冲击韧性KJ•m-2 1.05
0.04
0.7
0.95
48
20.6 拉伸弹性模量Mpa
马丁耐热温度℃
热变形温度（1.82MPa）℃
体积电阻率Ω•cm
熔点℃
软化温度℃ 2.8×103
52
92
1×1016
165
120
PS中文名：聚苯乙烯
英文名：Polystyrene
2.1、基本特性
聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为1.054g/cm³。聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，机械强度起高。聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。能耐碱、硫酸、磷酸、10﹪~30﹪的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性低，热变形温度一般在70~98 oC，只能
在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。

2.2、成型特性：
1.无定形料,吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力
2.流动性较好， 溢边值0.03mm左右，防止出飞边。
3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，(如有嵌件应预热)，缺口，尖角，各面应圆滑连接
4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。
5.宜用高料温，模温、高注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。
6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。

2.3、综合性能：
热变形温度：          65oC ---- 96oC 
屈服强度:             35~63 MPa
抗拉强度:             35~63 MPa
断裂伸长率            1.0%
               拉伸弹性模量：         2.8~3.5 GPa
抗弯强度：             61~98MPa
抗压强度：             80~112 MPa

2.4、PS的成形条件：
注射机类型：            螺杆式
预热：       温度       60~75 oC
时间       2h
料筒温度：   前段       170~190oC       
后段       140~160oC
               模具温度：              32~65 oC
                 成形时间：   注射时间   15~45s
                              高压时间   0~3s
冷却时间   15~60s
总 周 期   40~120s
                 注射压力：              60~110Mpa
螺杆转速：              48（r/min）
参照树脂性能对照产品性能与使用要求可知， PSH-GN-095-06能满足要求，故除加增强剂外不需加其它助剂配方，即可生产产品。

三、工艺参数的确定
3.1、注射量计算
   根据一次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算
V实=6(V塑+ V分)+ V主
V塑=¼πd1²×2+¼π(d2²- d3²)×1+ ¼πd2²×0.5
=¼π(13.5)²×2+¼π(10²- 6²)×1+ ¼π10²×0.5
=316㎜³
V分=π×(d/2)²×h=3.14×4×10=12.56㎜³
V主=⅓πh(r²+Rr+R²)=⅓π×35(1.75²+1.75×3+3²)=634.2
V主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜³=2.966㎝³

3.2、锁模力计算：
根据[3]：F=K  P  A
根据PS的流动性和模具结构特点选取K=0.6；注射压力考虑采用多型腔注射，压力应高些，取P=60MPa/cm2。A表示表示成型面积
      A的计算：A= ¼πd²=0.25×13.5²=1.4316cm 2
F=K  P  A=0.6×60×1.4316=51.696KN

3.3、保压时间的计算:
T保=0.3(S+2S2)=0.3×(2+2×32)=3s

3.4、冷却时间的计算:
T冷=[S²/π²k]×in[8(Ts-Tm)/π(TE-Tm)]=3s

3.5、塑化时间的计算:
T塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23s
Ts—成型温度[5]                 Tm—模具温度
TE—脱模温度                  α—热扩散系数（㎡/h），取 3.2×1                         

表3—1注射工艺控制参数
项目 控制部位 控制参数 备注
温度（℃） 干燥 60 [5]P237附D
 料筒后段 150±5 
 料筒中段 180±5 
   
   
 料筒前段 160±5 
 喷嘴 150±5 
 模具 60±5 
压力(Map) 塑化背压 <20 
 注射压力 60 
 保压压力 30~40 
 锁模力（吨） 52 
时间（秒） 干燥时间 2h 
 注射时间 0.2 
 保压时间 3 
 冷却时间 3 
 开合模时间 5 
 成型周期 12